Was lässt ein Lager rosten?

Es gibt viele Gründe für Lagerrost und Korrosion, und die Hauptgründe sind wie folgt:

1. Bei der Lagerproduktion wurden die Lagerteile im Verarbeitungsprozess und die fertigen Lagerprodukte nach der Montage nicht in strikter Übereinstimmung mit den Anforderungen der Reinigungs- und Rostschutzverfahren und der Öldichtungs-Rostschutzverpackung rostbeständig behandelt.

2. Die Qualität von Rostschutzschmieröl, Reinigungskerosin und anderen in der Produktion verwendeten Produkten kann die Anforderungen der Verfahrens- und Technologievorschriften nicht erfüllen.

3. Da der Preis für Lagerstahl gestiegen ist, wird Lagerstahl minderer Qualität verwendet.

4. Die Umgebungsbedingungen für die Lagerung sind schlecht.

5. Die Verpackung ist nicht standardisiert und die Lagerverpackungsmaterialien wie Rostschutzpapier, Nylonpapier (Beutel) und Kunststoffzylinder erfüllen nicht die Anforderungen der Rostschutzverpackung von Wälzlageröldichtungen.

MKL BEARINGS kann unterschiedliche Lager fernab von Korrosion und Rost herstellen.

Edelstahllager

Edelstahl der Güteklasse 440 bietet auch in feuchten Umgebungen eine gute Korrosionsbeständigkeit und wird häufig in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie verwendet, wo Lager häufig abgewaschen werden. Im Gegensatz zu Edelstahl 316 weist Edelstahl der Güteklasse 440 jedoch eine geringe Beständigkeit gegen Salzwasser und viele stärkere Chemikalien wie ätzende Reinigungsflüssigkeiten auf.

Bei der Auswahl eines Edelstahllagers ist 316 sicherlich die effektivste Sorte für die Korrosionsbeständigkeit. Allerdings sind Lager aus Edelstahl 316 nur wirksam, wenn sie vorübergehend untergetaucht sind. Das Material ist viel weniger effektiv, wenn es dauerhaft unter Wasser steht, es sei denn, es fließt regelmäßig viel Wasser über das Lager.

Und wir können auch mit 420 Edelstahllagern produzieren .

Kunststofflager

Kunststofflager bieten eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit und die meisten sind auch chemisch beständig. Diese werden oft aus Acetalharz (POM) hergestellt, aber für stärkere Säuren und Laugen sind auch andere Materialien wie PEEK, PTFE und PVDF erhältlich.

Diese Kunststoffe weisen auch eine gute Chlorbeständigkeit auf und werden häufig in Schwimmbadausrüstungen verwendet. Diese sollten jedoch nur in Anwendungen mit geringer Belastung und geringer Präzision verwendet werden.

Keramiklager

Vollkeramiklager aus Zirkonoxid oder Siliziumnitrid mit PEEK-Käfigen und -Dichtungen werden von Seewasser nicht angegriffen und können daher auch in vollständig untergetauchter Meeresumgebung eingesetzt werden. Die meisten sogenannten Keramiklager sind jedoch wirklich Hybridlager – die Innen- und Außenringe der Lager bestehen aus Stahl, die Wälzkörper des Lagers sind jedoch aus Keramik, wir können Keramiklager nach Ihren Anforderungen herstellen.